M2 1.3343 SKH51 מוט בר עגול פלדה במהירות גבוהה
1. טווח אספקה
מוט עגול פלדה M2: קוטר 2 מ"מ - 200 מ"מ
HSS M2 פלדה שטוחה: עובי 2-20 מ"מ x רוחב 10-100 מ"מ
צלחת פלדה: עובי 2-200 מ"מ x רוחב 200-610 מ"מ
גימור פני השטח: שחור, במכונה מחוספסת, מסובב או לפי הדרישות הנתונות.
2. מפרט ושווי ערך
| מדינה | ארה"ב | גֶרמָנִיָת | יפן |
| תֶקֶן | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| ציוני | M2 | 1.3343 | SKH51 |
3. ASTM M2 כלי פלדה הרכב כימי
| ASTM A600 | ג | Mn | פ | ס | סִי | Cr | ו | מו | W | |||||||
| M2 רגיל C | 0.78 | 0.88 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.45 | 3.75 | 4.50 | 1.75 | 2.20 | 4.50 | 5.50 | 5.50 | 6.75 |
| DIN ISO 4957 | ג | Mn | פ | ס | סִי | Cr | ו | מו | W | |||||||
| 1.3343 | 0.86 | 0.94 | ... | ... | ... | ... | ... | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
| JIS G4403 | ג | Mn | פ | ס | סִי | Cr | ו | מו | W | |||||||
| SKH51 | 0.80 | 0.88 | ... | 0.40 | 0.03 | 0.03 | ... | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
4. תכונות מכניות של פלדת כלי AISI HSS M2
- מאפיינים פיזיים של חומר HSS M2
| צְפִיפוּת | 0.294 lb / in3 (8138 ק"ג / m3) |
| כוח משיכה ספציפי | 8.15 |
| מודול האלסטיות | 0.294 lb / in3 (8138 ק"ג / m3) |
| מוליכות תרמית | 24 Btu / ft / hr / ° F 41.5 W / m / ° K |
| יכולת עיבוד | 65% מפלדת פחמן 1% |
- AISI M2 כלי פלדות מאפיינים מכניים
| תכונות מכאניות | מֶטרִי | קֵיסָרִי |
| קשיות, Rockwell C (מחוסמת ב 1150 ° F, מרווה ב 2200 ° F) | 62 | 62 |
| קשיות, רוקוול C (כמו מוקשה, מרווה ב 2200 מעלות צלזיוס) | 65 | 65 |
| חוזק תשואה דחיסה (כאשר הוא ממוזג ב -300 מעלות צלזיוס) | 3250 מגה-פיקסל | 471000 psi |
| פגיעת איזוד ללא ציון (כשהוא ממוזג ב -300 מעלות צלזיוס) | 67 י | 49.4 רגל |
| שחיקה (אובדן במ"מ3, כקשוח; ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| שחיקה (אובדן במ"מ3, ממוזג ב 1275 מעלות צלזיוס; ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| מקדם פואסון | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| מודולוס אלסטי | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
- מאפיינים תרמיים של פלדות M2
| תכונות תרמיות | מֶטרִי | קֵיסָרִי |
| CTE, לינארי (@ 20.0 - 100 ° C / 68.0 - 212 ° F) | 10 מיקרומטר / מ 'צלזיוס | 5.56 μin / ב ° F. |
| CTE, לינארי (@ 20.0 - 500 ° C / 68.0 - 932 ° F) | 12.2 מיקרומטר / מ 'מעלות צלזיוס | 6.78 μin / ב ° F. |
| CTE, לינארי (@ 20.0 - 850 ° C / 68.0 - 1560 ° F) | 12.6 מיקרומטר / מ 'צלזיוס | 7 μin / ב ° F. |
5. חישול פלדת מהירות גבוהה AISI M2
חום מראש פלדת M2 HSS באטיות ובאחידות ל 850-900 מעלות צלזיוס. לאחר מכן יש להגביר את החום במהירות רבה יותר לטמפרטורת החישול של 1050-1150 מעלות צלזיוס. אם במהלך הזיוף הטמפרטורה של חומר הפלדה במהירות גבוהה M2 יורדת מתחת ל 880-900 מעלות צלזיוס, יהיה צורך בחימום מחדש. מצננים את רכיב הפלדה M2 לאט מאוד לאחר הזיוף.
6. טיפול בחום של פלדת M2 HSS
- לְחַשֵׁל
מחממים עד 1600 מעלות צלזיוס, משרים היטב בחום. תנור קריר 25 מעלות צלזיוס לשעה עד 900 מעלות צלזיוס, אוויר קריר לטמפרטורת החדר. קשיות משוחררת משוערת 241 ברינל מקסימלית.
הפגת מתחים של חומר לא מוקשה: מחממים לאט ל -1200 עד 1250 מעלות צלזיוס. משרים במשך שעתיים לאינץ 'עובי בחום. התקרר לאט (קריר תנור אם אפשר) לטמפרטורת החדר.
- לְהַקְשִׁיחַ
מחממים לאט ל- 1550 ° F, משרים היטב, מחממים ל- 1850 ° F, משרים היטב. זמן ההשריה בתנור משתנה בין מספר דקות ל -15 דקות, תלוי בגודל הכלי, קיבולת החום של הכבשן וגודל המטען. - מחממים עד 2150 עד 2200 מעלות צלזיוס למשך מקסימום. קשיחות ועיוות מינימלי. - מחממים ל 2250 עד 2275 מעלות צלזיוס למשך מקסימום. עמידות בפני קשיות ושחיקה.
- לְהַשׂבִּיעַ רָצוֹן
לקבלת קשיות מלאה, מרווה שמן עד 150-200 מעלות צלזיוס מרווה אוויר ל -150 מעלות צלזיוס כאשר מרווה במלח חם שמור על המרווה בדיוק מעל לטמפרטורת Ms. לאחר השוואת משיכת חלקים מהמלח החם והאוויר מקורר ל -150 מעלות צלזיוס.
- מזג
מזג כפול הוא חובה, לעיתים עדיפים שלושה טמפרים. משרים שעתיים לאינץ 'עובי. קירור אוויר לטמפרטורת החדר בין הרוחות. טווח הרפיה הטוב ביותר לקשיות, חוזק וקשיחות הוא 1000 עד 1050 מעלות צלזיוס.
| טמפרטורה ° F | רוקוול "C" | טמפרטורה ° F | רוקוול "C" |
| כמרווה | 64 | 900 | 64 |
| 400 | 63 | 1000 | 65.5 |
| 500 | 62.5 | 1050 | 63.5 |
| 600 | 62.5 | 1100 | 61.5 |
| 700 | 62.5 | 1150 | 60 |
| 800 | 63.5 | 1200 | 53 |
עוד ציונים שנוכל לספק.
D2 | 1.2379 | SKD11
H13 | 1.2344 | SKD61
D3 | 1.2080 | SKD1
O1 | 1.2510 | SKS3
L6 | 1.2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1.2842
D6 | 1.2436 | SKD2
H11 | 1.2343 | SKD6
H10 | 1.2365 | SKD7
H12 | 1.2605 | SKD62
S7 | 1.2355
M2 | 1.3343 | SKH51
M35 | 1.3243 | SKH55
M42 | 1.3247 | SKH59
P20 + Ni | 1.2738
420 | 1.2083
P20 | 1.2311
P20 + S | 1.2312
S136 | S136H
718 | 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1.6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1.6582
30CrNiMo8 | 1.6580
